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  • 制药厂污水处理工艺流程图

    作者:山东制药厂污水处理厂家 时间:2015-5-2 9:30:38

    制药厂污水处理工艺流程一般采用A/O法作为制药废水处理工程中的传统工艺,能保证处理效果并可降低运行 费用,同时配合物化(1)—厌氧生化—好氧生化—物化(2)四级处理工艺,经处理后各项 考察指标均可达到排放标准。下面具体介绍制药厂污水处理工艺流程及工艺流程图:

    制药厂污水处理工艺流程图

    制药厂污水处理工艺流程说明,请参照上图制药厂污水处理工艺流程图:

    1、VB1废水首先进入VB1调节池。在前段设人工清渣格栅,截留大块污染物与SS,保证水泵及管路系统的正常工作。格栅斜放在污水流经的管渠上,位于抽水泵之前。调节池用于调节废水的水质和水量以便后续生物处理设备正常工作,保证稳定而高效的处理效果。池底设穿孔管鼓风曝气,气水比为3:1(可视需要加以调节),起混合匀质作用。出水通过液位控制离心泵提升至VB1反应池,高位启动,低位停止,超高、超低位报警。

    2、在VB1反应池内投加混凝剂硫酸亚铁、氢氧化钠和石灰乳,采用搅拌机搅拌,池内设PH在线监控系统,控制PH在10~11,出水用气动隔膜泵送入压滤机。压滤机出水自流入PH调整池。PH调整池设搅拌机和PH计,投加氢氧化钠和硫酸,控制PH~11,出水自流入集水池(1)。集水池(1)出水用泵提升至氨吹脱塔。

    3、由于VB1废水中氨氮含量极高,对后续生化处理中的微生物具有较大的抑制和毒害作用,因此决定采用空气吹脱法+化学沉淀法对废水中的氨氮进行针对性的处理。VB1废水通过氨吹脱塔将废水中的游离氨吹脱出来,出水自流入MAP反应沉淀池,投加氧化镁、磷酸钠和硫酸,废水中氨氮和Mg2+、PO43-反应生成MgNH4PO4·6H2O沉淀物(简称MAP),控制投加量Mg:N:P=1.3:1:1,控制PH~9,确保反应完全。MAP沉淀物具有较高的肥效性,可用于苗圃施肥,实现废物资源化。MAP反应沉淀池出水自流入VB12调节池。

    4、VB12调节池用于接纳VB12废水和MAP反应池出来的VB1废水。在VB12调节池前部设人工清渣格栅,截留大块污染物与比重较大的砂石,保证水泵及管路系统的正常工作。格栅斜放在污水流经的管渠上,位于抽水泵之前。调节池用于调节废水的水质和水量以便后续生物处理设备正常工作,保证稳定而高效的处理效果。池底设穿孔管鼓风曝气,气水比为3:1(可视需要加以调节),起混合匀质作用。出水通过液位控制离心泵提升至VB12反应沉淀池,高位启动,低位停止,超高、超低位报警。

    5、在VB12反应沉淀池前段反应区投加混凝剂硫酸亚铁和PAM,采用搅拌机搅拌,内设PH在线监控系统,控制PH:7~8,出水自流入集水池(2)。集水池(2)出水用泵提升至厌氧反应池(UASB)。

    6、利用厌氧微生物的生物化学作用将部分有机物转变为CH4和CO2等气体,提高废水可生化性,减少后续单元构筑物处理难度。控制溶解氧<0.2mg/L,厌氧出水自流入沉淀池,沉淀污泥部分回流至厌氧池,剩余部分回流污泥浓缩池。沉淀池出水自流入曝气池。

    7、利用好氧微生物的生物化学作用进一步将废水中的有机物降解,池内设微孔曝气,控制溶解氧2~4mg/L,出水自流入二沉池,沉淀污泥部分回流至曝气池,剩余部分回流污泥浓缩池。

    8、在浓缩池中通过微生物的内源呼吸作用实现污泥的稳定化,减小污泥的体积(减小70~80%)、降低污泥的挥发水分含量,使污泥不发生腐化而有利于污泥的最终处置和污泥的利用。物化污泥和生物剩余污泥经污泥浓缩池浓缩后,通过气动隔膜泵送入压滤机脱水。滤液回流VB1调节池,泥饼外运处置。

    至此整个制药厂污水处理工艺流程图结束,经过此工艺流程处理的制药厂污水、废水造价低、运行成本低,达标排放。我公司专业生产制药厂污水处理设备欢迎选购!

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